风暴来袭 “共性工厂”能否成为中小涂企的“救星”？
环保风暴未熄，安监风暴又起。7月1日，国务院安监总局宣布7-10月开展安全生产大检查，本次检查将依法严惩一批违法违规行为，彻底治理一批重大事故隐患，关闭取缔一批违法违规和不符合安全生产条件的企业，联合惩戒一批严重失信企业，问责曝光一批责任不落实、措施不力的单位和个人，严格落实各项安全防范责任和措施，坚决遏制重特大事故。环保风暴尚未停息，大力度、高强度的安监巡查强势来袭，环保、安全生产没有做到位的涂料企业们危在旦夕，转型升级迫在眉睫。在这样的情形下，“共性工厂”的概念再次出现在人们的视线里。
那什么是“共性工厂”呢？“共性工厂”会成为水深火热中的中小涂企的救星吗？
“共性工厂”是指面向某个传统产业提供智能代加工服务的独立法人实体工厂。通过将同一传统产业企业的加工环节聚集于该工厂，实现产品的“分散设计、集中生产”。同时，共性工厂内运用智能化、柔性化的制造技术，实现对传统产业的技术改造，形成高效、集约的新型生产模式。“共性工厂”可以是覆盖全生产过程的共性工厂，也可以是针对关键生产环节的共性工厂。
据了解，广东中山市近年来一直在探索搭建“共性工厂”模式，推动专业镇整体升级。我们今天就以中山市为例，来看看“共性工厂”对企业及产业的影响。
中山市作为一个制造业发达、中小企业密集的产业集聚城市，在发展过程中，企业“小而全”“小而散”、行业内同质竞争、低价内耗、整体竞争力不强等问题曾成为中山市发展的瓶颈。对于以中小企业密集为特征的专业镇经济来说，一些关键性问题往往成为制约行业发展的瓶颈，而靠企业单打独斗，缺乏突破的能力，这就需要政府、行业协会集纳共性，搭建解决问题的公共平台。在此环境下，“共性工厂”应运而生。
“共性工厂”针对性解决了中山市中小企业升级转型中面临的技术落后、创新不足等问题，给了中小企业喘息的空间和腾飞的跳板。同时，它的功能也从服务企业个体拓展到建设健康高效的市场秩序和环境。如今，中山市已经建立起了各式各样的“共性工厂”，围绕中山市的各特色产品，形成了多个公共服务平台，为企业提供技术研发、检验检测、技能培训、企业孵化、金融支持等共性服务，推动产业链整体升级。
2017年6月，广东省中山市大气污染防治工作联席会议办公室印发的《中山市固定源挥发性有机物综合整治行动计划 （2017-2020年）》中提到：针对家具制造业、表面涂装行业的中小规模企业多、工厂分散、VOCs排放突出等实际情况，由各镇区结合自身产业发展规划和环境治理的实际需要，逐步建设行业集中喷涂“共性工厂”。特别是大涌镇、沙溪镇的红木家具制造，港口镇的板门制造，东升镇的办公家具制造，小榄镇、东升镇的五金表面喷涂，东凤镇、南头镇的小家电制造等，通过建设 “共性工厂”的方式，有效化解中小型企业VOCs治理难度、成本高、排放不达标等问题。同时，各规模以下企业除采用水性、低挥发性涂料的工艺车间外，其他溶剂型涂料涂装、烘干等相关工艺车间须于2020年底前逐步淘汰关闭，相关工序集中到“共性工厂”进行加工。
那么，对于中小型涂料企业而言，“共性工厂”是否也是一剂良药？
周知，我国涂料企业多为传统工厂，其中以中小企业居多，且多处于劳动密集型发展模式，需要有大量的廉价劳动力作为支持。近年来，随着土地、水、电、人力资源成本的不断高涨，涂料企业经营成本增加、管理费用加大、用工成本不断提高、生产要素价格持续高涨，企业融资难度进一步加大。在多重压力的冲击下，大多中小型企业要么处于亏损、资金链断裂的边缘，艰难地维持生产；要么直接倒闭。
此外，近几年的环保问题更是涂料行业绕不过去的坎。在环保重压面前，许多中小型企业并不具备独立建设达标设施的条件，对于他们来说，原有工厂的生产机器已经无法满足环保化下涂料生产的要求，但是机器、技术的更新换代需要投入大量的资金成本，对中小企业而言难于负荷。
而“共性工厂”区别于过去普通代加工工厂的特点，主要有以下几方面：
服务于传统产业转型升级。“共性工厂”定位于服务劳动密集型传统产业以及高污染制造产业，通过集中制造环节，实现提升生产效率、提高产品质量、优化生产要素配置、有效控制环境污染，达到促进产业提质增效、绿色发展的目标。
加工平台化。“共性工厂”通过搭建加工服务平台，为某一传统制造产业提供智能化、柔性化的代加工服务，本身不涉及设计、研发和销售等环节。
工厂智能化。“共性工厂”生产设备集成机器人、数控机床等制造装备，利用设备监控技术、物联网技术等，即时准确地采集生产线数据，减少生产线上人工干预，实现生产装备智能化、制造智能化、管理智能化。
技术柔性化。“共性工厂”依托智能化生产设备，生产过程具有较高的灵活性和应变能力，可以依据客户需求，进行产品的个性化定制，或者根据不同品牌产品之间的细微差异，快速对生产线制造参数进行调节，实现差异化生产。
作为劳动密集型传统产业以及高污染制造产业的涂料行业，“共性工厂”可以通过集中优势制造生产环节，以及生产设备集成机器人、数控机床等制造装备，实现劳动力配置上的集约与空间上的集聚，帮助企业释放出大量劳动力，降低用工成本，解决地区土地要素供应不足的问题。同时，通过将整个生产流程或某些污染环节集中放入“共性工厂”，提高生产的环保标准，降低污染排放，有效解决环境问题，也便于政府对生产过程进行污染管控，有利于实现生产过程绿色化。此外，“共性工厂”还能发挥要素资源的集约作用，对中小型涂料企业的生产流程进行整饬，实现节能减排。
针对涂料企业劳动密集型发展模式，传统产业集聚区工厂冗余严重，订单分布不均的问题，“共性工厂”可以通过剥离制造环节，将分散在同一领域不同企业内的生产要素集中起来，整合工厂资源，解决企业因订单分布不均而工厂闲置的问题。
“共性工厂”一方面能为传统生产制造产业打造集约化、智能化先进生产模式，另一方面推动传统产业的企业从低端加工制造向研发设计、品牌营销等微笑曲线的高端环节发展。
由此看来，“共性工厂”的出现为“小而散”的中小型涂企转型中的难题提出了解决的方法。但笔者认为，“共性工厂”模式的推广仍存在以下瓶颈。
首先，“共性工厂”实现产品的“分散设计、集中生产”，但是不同的涂料企业之间的标准层次不同，需要提升产业的标准化程度；其次，“共性工厂”的生产需要有良好的管理，需要制定相应的管理体系；此外，布局“共性工厂”需要因地制宜，根据不同地区的具体情况开展，同时，淘汰落后冗余工厂，针对淘汰的工厂，需要解决其土地、租期等问题；最后，“共性工厂”建设，需要政府主导促进多方资源合力共建或相关企业设立重点污染环节“共性工厂”，引导“共性工厂”上下游企业与“共性工厂”集聚式发展，优化地区产业结构。
小结
在市场需求疲惫、竞争加剧、环保要求日益加强的环境下，企业转型升级已经是涂料企业唯一的生存之路。但如何转型，转型之后如何发展仍是每个企业所需要考虑的，“共性工厂”作为一种新的生产模式，对于中小型涂企而言，或许是一个不错的方向，但“共性工厂”能否成为中小涂企的救星，仍需留待市场评说。
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